自建高端SMT贴片线 助力无人机核心部件生产制造

2024-07.17

SIYI思翼自建高端SMT贴片线，助力无人机核心部件生产制造

以“赋能与构建智能机器人生态”为愿景，思翼一直以来致力于打造高质量、智能化的智能机器人产品和服务，以满足行业客户的多样化需求。为此，思翼建立属于自己的高端SMT贴片生产线，从源头抓起，精益求精，确保产品的高效、高质和可靠性。SMT贴片生产线具有高度自动化、高精度、高一致性和高标准质量控制等优点，能够有效提升生产效率、提高产品质量，并为行业智能机器人核心部件的创新提供有力支持。这对于迅速响应市场需求、缩短产品上市时间以及确保无人机核心部件的高质量和高性能至关重要。

1.贴装\检查一体化系统，实现高效率和高品质流程生产

2024年初，思翼积极布局，自建一条达到高端水准的 SMT 贴片线。该贴片线引入松下高端机型，成功构建起了贴装与检查的一体化系统。这一系统的应用带来了显著的成效，极大地提升了生产效率，同时大幅提高了产品质量。通过这一投入举措，思翼有力地确保了智能机器人核心部件的高效生产，为其在市场竞争中赢得了重要的优势。

2.高标准生产流程工序，突破高精度芯片贴片工艺难题

在生产过程中，思翼严格遵循高标准的生产工序，成功突破了高精度芯片贴片工艺的难题。具体措施包括：

1) 高精度全自动锡膏印刷设备：确保锡膏的均匀分布和高精度印刷，从源头上提升焊接质量。

2) 广覆盖、高精度的SMT元器件贴片：可印刷03015（0.3mm*0.15mm）元器件，确保贴片的精度，满足多样化的生产需求。

3) 十二温区氮气回流焊PID闭环控制：通过精确控制温度曲线，确保焊接过程的稳定性和可靠性。

先进的设备和技术，确保思翼在生产过程中能够达到更高标准的工艺要求，为生产高品质的智能机器人核心部件提供了有力保障。

3.严格品控和质量把关，多重质检环节保证出品质量

思翼在每一个生产环节都严格把关，采用多重质检手段，确保每一件产品的质量：

1) 3D在线AOI设备：通过3D多维度检测，精确识别元器件的贴装质量和焊接状态，确保每一个零部件的完美无瑕。

2) 首件测试仪：测试精度高达0.05%，确保每一个生产批次的首件产品都符合质量标准。

通过严格的质量控制，思翼保证了其产品在市场上的高可靠性和高性能，为客户提供了值得信赖的产品和服务。

4.服务自主五大产品线，实现交付时间自我管控

思翼通过自主生产，成功实现了对五大产品线交付时间的自我管控，有力地确保了产品的及时供应以及对市场的快速响应。思翼当前的自主产线涵盖：链路产品、光电吊舱、动力系统、飞控系统、无人机整机五大产线。在 SMT 贴片线方面，从锡膏印刷、SMT 贴片、中间检查、回流焊接、炉后检查、性能测试到返修的每个步骤，都严格把控每条产线关键部件的生产。例如，AI跟踪模块、大四轴、无人机动力套等，采用纳米材质钢网，保证下锡效果；采用全段氮气回流焊，保证焊接以及爬锡效果；采用全自动3D AOI，保证无不良品流出。

思翼凭借其卓越的技术实力和严格的质量控制，在智能机器人领域树立了强大的品牌影响力。通过自建高端SMT贴片生产线，思翼将进一步优化生产流程，确保核心部件的高质量和高性能，助力智能机器人技术迈上新的台阶。未来，思翼将继续加大研发投入，推动智能机器人技术的不断进步。