| 从图纸到实物，从想法到产品，我们离“智造”更进一步。

2026年3月3日，在深圳宝安·西乡的工厂内，思翼科技全新引入的CNC数控生产设备，正式完成调试并投产。在马年的元宵，我们完成了制造能力的一次战略升级。

CNC数控设备，即 “计算机数字化控制”。前端输入图纸，工程师通过工艺规划、编程完成从图纸到实物的转化。结合现有的SMT产线，我们得以实现三大诉求：

1.质量/精度提升：自主把控核心工艺，稳定实现“微米级公差”；

2.交付速度提升：结合SMT产线，自主掌控核心零部件生产进度；

3.快速原型验证：通过CNC车床/铣床+SMT产线+3D打印机，压缩“设计-打样-测试-修改”闭环，提升研发效率；

自主把控核心工艺

稳定实现“微米级”公差

无人机和智能机器人的核心部件，比如吊舱的精密结构件、电机的定子底座等，对加工精度的要求极高，稍有偏差就可能影响成品性能。

- 吊舱的稳定云台，需要轴承与框架的配合公差控制在微米级，才能保证画面在任何剧烈运动下都纹丝不动；

- 电机的上盖，稍有偏心就会引起高频振动，影响飞行效率和可靠性。

通过引入CNC数控设备，我们得以进一步自主掌控全链工艺。过去，部分精密结构件依赖外协加工，我们虽严格把控，却难免受到排期、沟通、运输等因素的干扰。如今，全新的CNC车床与铣床就部署在我们自己的车间里，由我们的工艺工程师直接编程、调机、生产。

这意味着：

√ 精度可控：所有核心零件自主加工，稳定微小公差，达到较高的行业标准。

√ 材质可溯：从铝合金到工程塑料，每一批材料的来料加工都在我们的监控之下。

√ 从源头上确保每一批次产品的一致性和可靠性。

我们相信，好产品是从源头上制造出来的。自主掌控核心工艺，就是为每一件思翼出品打上“品质”的钢印。

SMT+CNC，交付全流程自主掌控

在无人机和机器人这个日新月异的赛道，速度就是竞争力。当交付工期出现异常，除了自有工厂的生产效率，上游供应链的响应速度同样是核心。上游断链，就会出现“巧妇难为无米之炊”的窘境。

然而，机会，往往稍纵即逝。于是我们选择内化自有资源。CNC产线的投产，让我们彻底告别被动等待。

- 紧急订单快速处理：紧急订单急需的批量零件，我们可以快速完成编程并上机加工，大幅缩短交付周期；

- 小批量快速补货：无需凑单、无需排队，根据市场需求灵活排产，库存压力更小，响应速度更快；

自主CNC产线，把供应链的“不可控时间”变为了我们自己的“可控时间”，让思翼科技能够更从容地应对市场的快速变化。

快速原型验证，实现研发提效

通过引入自主CNC产线，我们得以完整构建“设计-打样-测试-修改”的闭环，实现快速原型验证。

以前研发一款新的吊舱或飞控，设计图出来后，等待外协打样可能需要一个月甚至更久。现在，我们的研发工程师可以随时拿着图纸，直接在车间将想法变成实物。

结合已有的3D打印设备与SMT产线，我们能在最短的时间内，用最接近真实产品的形态，来验证我们的设计想法。这套设备组合，正好各司其职，形成了一个完美的闭环：

1.结构初样：设计师画出一个轻量化的吊舱框架，首先交给3D打印机。一夜之后，一个带有复杂曲面的塑料原型就摆在桌上，用于验证装配关系和外观设计。如果不合适，改图再打，几乎没有成本。

2.电子验证：与此同时，SMT产线为这款吊舱的控制板贴装出工程样板。软件工程师立刻开始调试算法，验证通信稳定性和电机控制精度。

3.真实样机：结构方案确定后，CNC车床与铣床用真正的铝合金材料，加工出用于强度测试和实际飞行的最终样件。

4.整机闭环：将所有自制的零件组装起来，我们就能在几天之内，拿到一台功能完整、材料真实的原型机，直接进行挂飞测试、环境试验。

CNC数控产线的投产，是思翼科技制造体系的一块重要拼图。它与SMT产线、3D打印能力一起，构成了“设计-打样-测试-修改”的极速闭环。从图纸到实物，从想法到产品，我们离“智造”更进一步。

因为相信，所以看见。心怀笃定，全力以赴再出发！这个马年，我们将继续以创新为基石，以产品为核心，用创新实力驱动产品持续升级，同心同行，以科技为翼，共赴崭新未来！